冷鐓機設備（bèi）出現（xiàn）故障如何處理

發布日（rì）期（qī）：[2015-12-19] 點擊（jī）率：

冷鐓機在使用過程中常常會出現不同程度的損壞常（cháng）見的（de）質量問題就是冷鐓開裂而引（yǐn）起開裂的原因大致可分為盤條內在質量問題、盤條表麵質量問題和用戶深加（jiā）工工藝不當其中前（qián）2類占絕大多數。本文91视频官网主要就冷鐓開裂的原因展開（kāi）分析（xī）。
盤條內在質量問題主要由夾雜引起一般夾渣是連（lián）鑄時卷（juàn）渣（zhā）所致。非金屬夾雜物的類型和級別也（yě）是（shì）影響盤條內（nèi）在質量的另一原因生產冷鐓機的經（jīng）驗表（biǎo）明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。
相（xiàng）對盤條內在質量問題而言盤條表麵質量問題（tí）的比例占絕大（dà）部分。
盤條表麵質量問題的表征有兩個:一是有氧（yǎng）化特征的盤條表（biǎo）麵裂紋（wén）;這主（zhǔ）要是由鑄坯（pī）表麵（miàn）裂紋遺傳的。二（èr）是無氧化特征的盤條表麵裂紋其（qí）中包括:①一種特殊的無氧化特（tè）征的盤條表麵裂紋。②軋鋼引起的盤條表麵質量問題主要是軋製（zhì）折疊缺陷。
采取的措施:
一、煉鋼與連鑄
因液麵波動控製在±20mm皮（pí）下夾渣深（shēn）度會小於2mm故液麵波動控（kòng）製在±15mm;皮下（xià）夾渣所處深度小於2mm則在爐內加（jiā）熱時即可消除。液（yè）麵波動由±5mm增加（jiā）到±20mm鑄坯表麵縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實（shí）際情況液麵波動應控製在±15mm。鋼水過熱度（dù）提高10℃結晶器內高溫（wēn）鋼水流動會吃掉（diào）凝固（gù）殼約2mm造成（chéng）應力集中因此穩定且合適的（de）過熱度（dù）可減少鑄坯表麵縱裂紋。嚴格控製二冷區冷卻的均勻性用（yòng）弱（ruò）冷來控製坯殼溫度反複回升可（kě）減少鑄坯的邊內裂。
二、軋鋼
采取的措施是:①軋製冷鐓機時勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的（de）軋（zhá）製合（hé）理調整粗軋孔型（xíng）係統優化精軋機及減定徑機的設定完（wán）善工藝參（cān）數嚴格控製軋製時的溫度軋後延遲冷卻使產品質量有較大（dà）改善。

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