側臥（wò）式冷鐓機的主要缺點

發布日期：[2022-09-17] 點擊率：

冷鐓成型機，其模具排列有兩種形式：一種是垂直排列，機床總體結構呈側臥式；一（yī）種是水平排列，機床總體結構呈仰臥式。側臥式多工位冷鐓機操作（zuò）調整方便，工人可以站著（zhe）操作，不（bú）用彎腰，可（kě）以坐（zuò）著觀察機床運轉狀況，較（jiào）為舒（shū）服—側（cè）臥式冷鐓機（jī）的設（shè）計理念似乎（hū）就是著重於這個優點的。而這個優點與其一係（xì）列缺點相比，卻是微不足道的。

側臥（wò）式冷鐓機（jī）的主要缺點（diǎn）有（yǒu）：

1、床身結構上下左右都不對稱，工作（zuò）時產生複雜的彈性變形，整體剛性差。

2、各工位鐓鍛抗力的軸（zhóu）向分力分布在垂直（zhí）麵上，其合力偏離機床（chuáng）中線，也就是偏離連杆銷中心，對（duì）滑塊產生巨大的（de）力矩，這個力矩幾乎全部作用在滑塊導軌上，對導軌產生很（hěn）大的破壞力。這個（gè）破壞力（lì）究竟有多（duō）大？舉個例說，公稱壓力為1200千牛頓的冷（lěng）鐓機，鐓鍛抗力（lì）的合力對機床中線的偏距（jù）可達5厘米（當有一個工位沒有工件時，偏距可能更大），作用在導軌上的力矩等於60千牛（niú）頓·米。如果滑塊長度（dù）為1.5米，那（nà）麽這個力矩就相當於在滑塊一（yī）頭壓著4噸重物，在另一（yī）頭用40千牛頓的力（相當於4噸）吊（diào）起。不言而（ér）諭，滑塊和導軌（guǐ）都會產生劇烈的不均勻磨損，機床精度就可想而知了。

3、由於結（jié）構上（shàng）的原因，滑塊導軌必須升高，這樣一來更進一步加劇（jù）滑塊和導軌的摩擦。

4、為了改善滑塊和導軌的摩擦條（tiáo）件，設計者（zhě）不得不將滑塊加長，這就徒然增（zēng）加了滑塊（kuài）的重量，導致整機平（píng）穩性降低。

5、頂出（chū）機構不能與主傳動機構在同一平麵（縱向垂直麵）上展開，無法實現緊湊的設計（jì），結果（guǒ）結構（gòu）複雜且龐大。

6、夾（jiá）鉗傳動機構也有同樣的弊病（bìng）；夾鉗箱複雜的結構與它所實現的並不複雜的功能比較，很（hěn）不相稱。

7、夾鉗夾持工件轉位下降（jiàng）時，工件受自重的（de）影響，容易（yì）發生抖動而甩掉，尤其是較長的工件。

8、當上工（gōng）位的夾（jiá）鉗（或剪刀）掉料時，工件往（wǎng）下（xià）掉，有（yǒu）可能被壓在下麵的工位上，打爛模具和夾鉗。

9、高度太大（dà），遮擋工人的視線，使車間（jiān）工作環境惡化（huà）。

10、模具裝拆困難，難以吊裝。從六十年代中、後期開始，一直延續至七、八十年代，乃（nǎi）至（zhì）九十年代初，側臥式冷鐓機在國內大行其道，並逐漸形成係（xì）列。然而，由於（yú）上述“十大罪狀”，側臥式冷鐓機終於逃脫不了（le）被淘汰的命運。

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