冷鐓機設備（bèi）的操作指南

發布日期：[2018-09-19] 點擊率：

冷鐓機在使用過程中（zhōng）常常會出現不同程度的損壞（huài）常見（jiàn）的質量（liàng）問題就是（shì）冷鐓開裂（liè）而引起開裂的原因大致可分（fèn）為盤條內在質量問題、盤條表麵質量問題和用戶深加工工藝不當其中前2類占絕大（dà）多數。本文91视频官网主要就冷鐓開裂的原因展開分析。

盤條內在質量問題主要由夾雜引起一般夾（jiá）渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物（wù）的類型和級別也（yě）是影響盤條內（nèi）在質量（liàng）的另一原因（yīn）生產冷鐓機（jī）的經驗（yàn）表明（míng）非金（jīn）屬夾雜物引起（qǐ）的冷鐓（duì）開裂很少。

相對盤條內在質（zhì）量（liàng）問（wèn）題而言盤條表麵質量問題的比例占絕大部分。

盤條表麵質量問題的表征有兩個:一是有氧化特征的盤條表麵（miàn）裂紋;這主要是由鑄坯表（biǎo）麵裂紋遺傳的。二是無氧化特征的盤（pán）條表麵裂紋（wén）其中包括:①一種特殊的無氧化特征的盤條表麵裂紋。②軋鋼引起的（de）盤條表麵質量問題主要（yào）是（shì）軋（zhá）製（zhì）折疊缺陷。

采取的措（cuò）施:

一、煉鋼與連鑄

因液麵波動控製在±20mm皮下夾渣深度會小於2mm故液麵波動（dòng）控製在±15mm;皮（pí）下夾（jiá）渣所處深度小於2mm則（zé）在爐內加熱時即可消除。液麵波動由±5mm增加到±20mm鑄（zhù）坯表麵縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況液麵波動應控製在±15mm。鋼水過熱度提高10℃結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm造成應力集中因此穩（wěn）定且合適的過（guò）熱度可減少鑄（zhù）坯表麵縱裂紋。嚴格（gé）控製二冷區冷卻的均勻性用弱冷來（lái）控製坯殼溫（wēn）度反複回升可減少鑄坯的邊內裂。

二、軋鋼

采取的措施是（shì）:①軋製冷鐓機時勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的軋製合理調整粗軋孔型係（xì）統優化精軋機及減定徑機的設定完善工藝參數嚴格控製軋製（zhì）時的溫度（dù）軋後延遲冷卻使產品質量有較大改善。

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