冷墩（dūn）機的曆史和工作原理

冷鐓機的（de）曆史和工作原理世界上最早的冷（lěng）鐓機源自於德國.當時開發冷（lěng）鐓機的目（mù）的主要是為了二次大戰（zhàn）時大量製造子彈殼冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔（qiāng）內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優良“塑變”良好的金屬（shǔ）材料，如鉚螺鋼，其化學成（chéng）分和機械性能有嚴格的標準（zhǔn）。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩（wěn）定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備（bèi）一（yī）次投（tóu）入大。因此生產（chǎn）規格M24以下經濟（jì）。

（5）有較好的表麵質量，較高的（de）尺寸精（jīng）度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太（tài）大。減（jiǎn）少開（kāi）裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。現代的冷鐓機已經（jīng）由過（guò）去的簡單兩工位增加至（zhì）多（duō）工位目前國內較新的品種有6模、7模、8模等加長型冷鐓機，是（shì）坯料的專用（yòng）冷鐓設備，在線（xiàn）盤架上的料經（jīng）過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、衝孔（kǒng）、成型等六道（dào）工（gōng）序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化（huà）生產螺帽標（biāo）準件廠家和大量使用標準件螺帽的大（dà）中型企業。注：可根據用戶要求特約（yuē）生產七工位、八工位等非標（biāo）成型自（zì）動冷鐓機。多工位自動螺母冷鐓機采用水平排列。采（cǎi）用冷拔盤料經切斷、初衝、精衝、等工序製造成品。五金零件成型機此機型（xíng）是目前*********的（de）機型，能生產各種異型件，特別是帶孔的異型件（jiàn）及標（biāo）準螺（luó）母的（de）生產，具有（yǒu）精（jīng）度高（內徑公差0.03mm，外徑0.03mm）速度快（每分鍾80-240件）的特點，且生產時聲音較小，全密封式的生產使生產更安全更（gèng）清潔。

冷鐓（duì）機安全操作（zuò）規程

1．禁止戴手套操作冷鐓機。

2．開車前必（bì）須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝（zhuāng）置是否完好（hǎo），且工作中要經常檢查，防止因劇（jù）烈振動而鬆脫，造成事故。

3．設備經調整後，先扳（bān）動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取（qǔ）下扳車（chē）用的扳杆後，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機（jī）。

4．開車前應排除所有故障，並（bìng）作短（duǎn）時空轉後，方可進行試鐓。

5．設備在（zài）運轉中，操作（zuò）人員應站在安全位（wèi）置，嚴禁在凹凸模處（chù）接拿工件，隻能在下端查看產品。

6．在更換產品時（shí），必須認真調整模具（jù）和衝頭，並細致檢查各部件是否正常。

7．在生產（chǎn）過程中，如（rú）發生（shēng）故障，必須立即停車，查明原因，消（xiāo）除隱患。刹車（chē）失靈（líng）時，嚴禁開車。

8．保險板(保險杆)必須加上防護（hù）裝置，以（yǐ）免破裂發生事故（gù）。所有防護裝置不（bú）得任意拆卸、丟失。

特點

1、曲軸與機體、衝擊連杆（gǎn）的（de）連接（jiē）均采用瑞典（diǎn）進口軸承和高（gāo）耐磨合金銅瓦連接（jiē），運轉靈活、承載力大，使用（yòng）壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的（de）球鐵500鑄造而成，抗拉（lā）強度高，耐磨性好（hǎo）。

3、配備刹車（chē）器降低電機功率能耗。

4、切料係統采用導板驅動（dòng）切刀杆，導板（bǎn）往複運動（dòng），切斷力直（zhí）線傳送，力大穩定（dìng）且動態平衡性好（hǎo）。

5、挾鉗係統可以180度翻轉或平移。利於成型工藝安排（pái）。

6、配備變頻調速裝置，可在一定範圍內調速。

7、配備故障檢出器及安全（quán）保護裝置，設備故障時自（zì）動停機，給予設備和工模具大保護。

8、進料箱安裝止推裝（zhuāng）置，提高送料精度。