冷鐓機的加工工藝、機構及其工作原理

冷鐓機（jī）是以墩為主專（zhuān）門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。世界上最早的冷鐓機源自於（yú）德國（guó）。當時開發冷鐓機的目的（de）主要是為了（le）二次大戰時大量製（zhì）造子彈殼（ké）。

打頭機，又稱為裝扣（kòu）機、包頭機、紮頭（tóu）機。最早是由台灣（wān）引進（jìn）過來的。現在（zài）已經普遍（biàn）由國內生產。打頭機屬於冷鐓（duì）設備，一般用來製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件稱為螺絲打頭冷鐓機。

冷鐓工藝

(1)根據金屬塑變理論，在（zài）常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模（mó）腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

(2)必（bì）須選優良“塑（sù）變”良好的金屬材料（liào），如鉚螺鋼，其化學成分和機械（xiè）性能有嚴格的標準。

(3)冷鐓螺栓（shuān）、螺（luó）母成型機械已（yǐ）有多型號、多係列（liè）的機（jī）種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

(4)產品成型鐓鍛力大，配置（zhì）動力在，設備一次投入（rù）大。因此生產規格m24以（yǐ）下經濟。

(5)有較好的表（biǎo）麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛（duàn）過程中（zhōng）存在（zài）著冷作硬化，變形量不宜（yí）太大。減少開裂。

(6)冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經（jīng）由過（guò）去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較（jiào）新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

自動冷鐓機工作原（yuán）理

就是利用金屬的塑性，采用冷態力學（xué）進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺（luó）栓、螺母、鐵（tiě）釘、鉚釘和鋼球等（děng）零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳（tàn）鋼（gāng）、合金鋼、不（bú）鏽鋼和鈦合金等（děng），材料利用率可達80～90%。冷鐓多（duō）在專用（yòng）的冷鐓（duì）機上進行，便（biàn）於實現連續、多工位、自（zì）動化生

冷鐓（duì）螺栓的典型工（gōng）序

在冷鐓機（jī）上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序（xù）。生（shēng）產效率高，可達300件/分以上，大冷鐓工件的直徑（jìng）為48毫米（mǐ）。棒料由送料機構自動送進一（yī）定（dìng）長度，切斷機（jī）構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機（jī）構依次送至聚積壓形和衝孔工位進（jìn）行成形。